一、布袋脈沖除塵設備結構及工作原理

 

　　布袋收塵器是由灰斗、含塵氣體空間、導流板、過濾室、凈氣室和清灰機構等組成。內(nèi)部一般劃分為4一16個小袋室，下花板孔和頂部蓋板之間為過濾區(qū)域;灰斗上部與下花板孔之間為含塵氣體空間;頂部蓋板中間為凈氣空間。

 

　　含塵氣體在引風機的作用下吸入進風管道，通過導流板分配到每個小袋室，均勻通過下花板孔，含塵氣體涌人除塵器布袋，粉塵被滯留在除塵設備內(nèi)表面，而氣流則透過除塵器布袋得到凈化，凈化后的氣流通過引風機排入大氣中。

 

　　除塵器運行一段時間后，除塵器布袋外表面附著的粉塵層增厚，當除塵器運行阻力到定值后，需對除塵布袋進行清灰。主要是通過反吹風機、提升切換閥、截止閥及“清灰與凈氣共用通道”等機構來完成反吹清灰過程，其工作過程如下：提升切換閥向下運行，閥板在將出風口關閉的同時打開反吹風口和截止閥，反吹風機鼓人的氣流是與過濾氣流方向相反的逆氣流，改變了除塵器布袋的內(nèi)外壓差，使除塵器布袋由“膨脹”變“縮癟”狀態(tài)，剝離除塵器布袋內(nèi)表面附著的粉塵層。提升切換閥向上運行，閥板在將出風口打開的同時關閉反吹風口、截止閥、除塵器布袋抖動，使懸浮于除塵器布袋內(nèi)的粉塵有足夠的沉降時間后重新“膨脹”，除塵器恢復到正常過濾狀態(tài)。清灰過程是分室輪換進行的，不影響除塵器正常工作。

　

二、布袋除塵設備系統(tǒng)結構進風方式

 

　　脈沖單機除塵器內(nèi)的煙氣流動以不斷變速的曲折的路徑進行，布袋除塵器結構上應滿足均流措施;除塵室之間及除塵單元之間在幾何結構上的布置應對稱;噴吹清灰應滿足均勻性。

 

　　其阻力主要來自除塵器濾袋的過濾(約占80)，另一部分來自結構阻力(約占20)。在布袋除塵器的系統(tǒng)設計及結構設計時應盡可能減少結構阻力、局部渦流、射流等，縮短煙氣在除塵器內(nèi)的流程。

 

　　布袋除塵器的常見進風方式包括：上進風、下進風、側(cè)進風，采取哪種進風是根據(jù)不同工況設計而成。

 

　　在各種進風方式中，從減小結構阻力的角度看，端部進風方式相對比較合理。為避免粉塵沉降，煙氣在除塵器入口水平煙道中的流速一般要達到或超過粉塵顆粒的旋浮速度(一般大于10m/s)，煙氣進入除塵器后，應盡快使其降速，但又不能高梯度的降速以免形成局部渦流。因此，采用截面漸擴、舒緩的結構有利于煙氣進入除塵器后的平緩降速，靜壓室應具有足夠的空間，一般要求煙氣在進入過濾室前的流速小于3m/s。